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    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2012.07.02 ]
    我國模具產業技術標準化水平亟待提高
    對于機械工業而言,模具工業是重要的基礎。據統計,目前,飛機、汽車、電子、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工、農機等產品中,80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。國際模協秘書長羅百輝認為,現代工業產品的發展和技術水平的提高,很大程度上取決于模具工業的發展水平。

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      “模具工業對機械制造業由大變強起著至關重要的基礎作用。然而,目前我國模具工業還存在水平不高、競爭力不強等問題,特別是自主設計與開發能力弱、產品附加值低,在國際競爭中處于價值鏈的中低端?!眹H模協秘書長羅百輝分析認為,我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。
      
      國際模協秘書長羅百輝表示,模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展,對壓鑄模具的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高,塑料模具的比例將不斷提高,其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
      
      我國模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此模具標準化落后于生產,更落后于世界上許多工業發達的國家。據國際模協秘書長羅百輝稱,模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。而我國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。目前我國已有約3萬家模具生產單位,模具生產有了很大發展,但與工業生產要求相比,尚很不適應,其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。有些企業也過分壓價以后造成偷工減料、魚目混珠、質量下降,從而殃及許多企業,使得模具標準件總體利潤率下降,有些企業甚至到了虧損的邊緣。
     

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